近年來，西南油氣田從提升難動用儲量動用程度入手，從管理、改革、創新等方面推進降本增效，開發成本呈逐年下降趨勢。
管理降本，織好一張無形網
“企業管理猶如一張無形的網，網嚴密了，才能有效控制成本、提高效益。”西南油氣田開發管理部負責人表示。
近年來，西南油氣田堅決執行總部降本增效策略，持續加強全員成本管理，完善管理制度，優化管理模式，強化現場跟蹤，深化動態分析，科學開展區塊目標管理，不斷修補完善這張無形之網，有效擋住效益流失點。
一方面，他們依托氣藏管理信息化系統，及時診斷異常、及時開展處置、及時跟蹤評價，實現氣井精細化管理，氣藏遞減率大幅降低。
另一方面，他們每月召開氣藏動態分析會，分析討論洛帶區塊效益，實現部分井區無效變有效、有效變高效、高效再提效，無效井減少5口，高效井增加16口。
同時，他們試點推行員工價值積分管理，調動員工開展單元管理的積極性，實現控遞減、控成本、穩產量的目標，開發指標提升效果顯著。
“我們持續開展穩產創效競賽，盤活了人力物力資源，全面提升了區塊管理水平，遞減率創歷史新低。”采氣一廠生產技術科技術員豐劍說。
改革降本，工作效率大提升
機構設置“管理區+中心站+采氣井場”，管理區下設“三室一中心”，“三室”指綜合管理室、經營管理室、技術信息室，“一中心”指生產運行中心，場站62個，用工115人。這是改革之前洛帶區塊的管理架構。
這樣的體制已經不適應氣田高效開發要求，洛帶區塊吹響改革與降本增效的號角，精簡機構、盤活人員：管理層級從三級架構優化為“管理區+專業化班組”的二級架構；基層井站管理、安全環保管理、采輸業務管理實行業務外包；“三室一中心”優化為“一室一中心”，三室合為一個綜合管理室；場站優化到12個，用工人數降至80人，氣田規模和機構設置及人員規模趨于合理，工作效率也明顯提升。
此外，管理區還開展閑置設備拆除及修舊利舊，拆除停用設備，維修保養后用于新流程建設，每年節約設備采購及維護保養費用數十萬元；優化車輛使用，采用拼車、優化行駛路線等方式，車輛使用費大幅降低。
創新降本，優化工藝增產量
洛帶區塊90%的氣井已進入低壓低產階段，平均單井日產氣僅1400立方米，氣井穩產增產困難。創新從哪里突破是個問題。
技術人員在大邑101井須三段實施轉層挖潛成功，獲無阻流量7.5萬立方米/日。“我們開展地質潛力全面復查、完善各氣田選井評層標準、優選潛力靶區等工作，在洛帶區塊優選出大邑101等7口井開展挖潛，增產效果顯著。”豐劍說。
優化工藝增產方面，他們通過優選低壓氣井實施單點增壓工藝，確保低壓氣井穩產；通過分析對比泡排施工效果，優化泡排選井、加藥量、施工周期等參數，重點對油套壓差大于0.5兆帕、井口壓力高于1兆帕的氣井實施泡排；通過對泡排效果較差、日產氣大于1500立方米、油套壓差大于1兆帕的氣井實施泡排-氣舉復合排水采氣措施；通過優選低產氣井應用多層無級滑套壓裂工藝，采用小規模、低前置液、低砂比、全程液氮伴注、造長縫多層分壓工藝，縮短施工周期，降低施工費用……
“老井迎來新生機。”開發管理部負責人說，通過創新優化工藝、實施多項措施，洛帶區塊增氣效果顯著。
