7月28日消息，記者在測井公司生產制造車間看到，隨著關節機器人靈活上料、放入車床卡盤、下料等一系列動作的完成，標志著國內第一條測井儀器自動化加工線取得重大進展。
這條生產線運用了國內最新的自動化制造技術，采用AGV機器人實現物料自動轉運，關節機器人自動上下料，結合信息化管理技術，可實現2至3人管理7臺加工設備，進行自動化生產，減輕體力勞動，改善勞動條件，強化安全生產，提高生產效率，穩定產品質量，降低生產成本。
今年年初以來，測井公司圍繞裝備智能制造持續發力，加快自動化、信息化技術的攻關和應用，致力于裝備“智”造創新，全力開發測井核心技術。
測井芯片制造技術邁出堅實一步。為突破測井芯片制造關鍵技術，公司研發了高速、中速、低速通用采集以及信息控制處理等4種芯片，建立了測井芯片封測車間，突破了清洗、點膠、固化、鍵合、封焊等核心工藝，建成了年產3000個的封測線，完成高速采集芯片小批量制造。目前正在開展主控芯片、中速采集芯片的制作工藝研究。
核心傳感器實現自主制造。經過技術攻關，攻克了磁場數值模擬、高精度黏接及振鈴抑制等核磁探頭制造核心工藝，自主制作11個探頭。建立制作微電阻率成像極板工藝規范，批量生產150塊，并采用3D打印技術制作極板殼體，加工效率提高2.5倍，抗拉耐磨強度進一步提高。感應線圈實現陣列感應、三維感應、全域感應等各類型線圈自主繞制16支。
信息化技術應用到產品生命周期全過程。測井公司引入PDM產品數據管理、MES生產執行、WMS智能倉儲、MRD產品運維4個軟件平臺，與ERP系統同步，使生產進度、產品質量、人員及設備狀態、物料消耗等信息透明化；建立手持式AP/TP系統，采用MES、AP/TP數字化系統管理生產線，實現儀器焊接、組裝、調校、加溫到刻度標定全過程的數字化管理。
