截至12月18日，長慶油田今年試氣天然氣回收量突破2億立方米，達到2.05億立方米，創造經濟效益超5000萬元。氣田開發事業部技術人員趙乃鵬說：“回收的天然氣經過凈化和調壓后，可進入輸氣管網到達千家萬戶，實現社會、經濟、環境效益相統一。”
在過去的采氣過程中，由于氣井壓裂返排試氣時間短、氣井產量變化范圍大、集輸壓力高等原因，排放出的天然氣常采取放空燃燒處理。這樣不僅無法充分利用資源，還存在一定的安全環保隱患。
自2018年起，針對鄂爾多斯盆地氣藏特點及傳統放噴工藝特點，長慶油田在前期大量試氣數據分析和工藝技術革新的基礎上，率先在全國開展試氣回收技術攻關試驗，形成較為成熟的天然氣試氣回收技術體系，并建成由試氣回收橇、除砂器、高壓分離器、柴油發電機、污水罐、監控平臺6部分組成的多功能橇裝一體化試氣回收裝置。
“我們通過為井場配備除砂器、分離器及加熱爐設備，使含少量壓裂砂、返排液的天然氣，經井場設備處理后，接入外輸流程，最大程度減少試氣放噴排液階段天然氣的浪費。”趙乃鵬說。5年來，長慶油田通過先導試驗、擴大應用、規模推廣及全面應用4個階段，累計回收天然氣7.62億立方米，折合標煤101.35萬噸，可減少二氧化碳排放164.76萬噸。
科技創新是引領發展的“金鑰匙”。長慶油田積極協調解決，創新應用以試氣隊為主體的“試氣+回收”一體化運行管理模式，實現壓裂現場設備設施的綜合利用，進一步提高工作效率。同時，加速推進集輸管網與地面配套設施建設進度，有效解決了地面集輸配套設施與試氣工程難以同步的難題。在創新與升級的共同作用下，長慶油田今年氣井試氣回收比例得到顯著提升。按照一個城鎮3口之家每月天然氣使用量約15立方米的標準計算，僅蘇里格項目組今年試氣回收的氣量，可滿足400多萬個家庭一個月的生活用氣需求。
