高含硫天然氣不僅具有強腐蝕性和劇毒性，還伴隨著高溫、高壓和易燃易爆的特點，對凈化技術和安全管理提出了極高的要求。6月20日，恰逢第23個全國“安全生產月”之際，記者在重慶天然氣凈化總廠萬州分廠了解到，通過實施產品氣質量升級改造以及硫磺回收尾氣治理改造，產品氣質量得到顯著提升，尾氣排放濃度大幅降低，顯著減少了對環境的影響。
中石油首套具有自主知識產權的天然氣余壓發電裝置，日前在成功投運，日發電量超10000kW·h。據估算，該裝置年均可發電量約300萬kW·h，按照每戶平均年耗電2000kW·h計算，能滿足約1500戶家庭一年的用電需求，節約標煤432噸，減少CO2排放1175噸，經濟效益、環保效益和社會效益顯著。
據悉，作為中國石油首個自主設計、自主運營、自主管理的高含硫凈化廠，可處置硫化氫含量高達110克/立方米的原料天然氣。通過“CPS硫磺回收工藝”“CPO氧化吸收尾氣處理工藝”“天然氣余壓發電裝置”以及“COS羰基硫水解國產工藝”“高鹽廢水低溫結晶蒸發處理技術”等“四新”技術運用，破解了高含硫天然氣凈化難題，不僅解決了高劇毒硫化氫對輸送管道的腐蝕，還通過變廢為寶，累計生產硫磺超49萬噸。
該企業負責人告訴記者，萬州分廠通過“產品氣質量升級改造”及“硫磺回收尾氣治理改造”的“雙升級”技術革新，先后創下七個首次：在中國石油集團公司范圍內首次應用COS羥基硫水解國產工藝，以及具有中國石油自主知識產權的CPS硫磺回收工藝、CPO氧化吸收尾氣處理工藝、天然氣余壓發電裝置；在中國石油勘探開發板塊范圍內首次應用硫磺回收裝置撬裝化裝技術，在西南油氣田公司范圍內首次應用高鹽廢水低溫結晶處理技術、鍋爐低氮燃燒技術。打造出西南油氣田公司高含硫凈化“試驗田”。順利實現生產裝置“一年三修”到“兩年一修”的轉變，保障了裝置安全平穩運行15年。
記者在該企業了解到，萬州分廠以“人才強企”為引領，營造“搞技術、學技術、鉆技術”的濃厚氛圍，打造高含硫凈化技術人才“搖籃”，通過 “每人一講 每周一課”“青藍計劃”等特色人才培養機制，累計向土庫曼斯坦、伊拉克、川東北高含硫國際合作項目等國內外項目輸送成熟人才100余人。
