燃燒裝置目前普遍采用的方式是，利用各種調(diào)節(jié)閥或裝置控制燃料與空氣達成一定比例的供量，然后在燃燒室進行混合及燃燒。這種方式受到空間(擴散混合需要足夠空間)及時間(燃燒速度與擴散速度匹配)的限制。喬大環(huán)保科技(蘇州)有限公司研發(fā)的預混式技術(shù)是將燃料與空氣在進入燃燒室噴嘴前進行完全混合，經(jīng)過預混腔將氣體分子充分攪散混合，從而使燃燒速度不再受限于氣體擴散速度等物理條件，燃燒速度更快、效率更高。
    該技術(shù)工藝流程為以調(diào)節(jié)閥控制燃氣流量作為火力調(diào)節(jié)，同時考慮實際使用狀況的壓力波動，在氣路配置壓力傳感器，綜合流量、壓力訊號后自動匹配調(diào)整變頻風機送風量，保證進氣比例精確。燃氣及空氣進入預混腔體進行預混，有效提升混合效果，同時將燃氣及空氣的壓力、流速經(jīng)預混腔達成一致，避免出口速度不等的情況發(fā)生。經(jīng)分流火孔噴出后燃燒，由于已完成精確比例混合，燃燒完全，燃燒速度快，火焰溫度高。
    該技術(shù)已通過江蘇省節(jié)能技術(shù)中心檢測和蘇州市科學技術(shù)成果鑒定，達到國內(nèi)先進水平，節(jié)能效果明顯，2006年被納入江蘇省火炬計劃項目。目前該技術(shù)已應(yīng)用于多條陶瓷窯爐、熔鋁爐、固堿爐等燃燒加熱生產(chǎn)線。預計到2015年可在化工燒堿行業(yè)推廣至50%，形成節(jié)能能力約6萬噸標煤/年。
    預混燃燒技術(shù)與傳統(tǒng)擴散式或大氣式等后混燃燒技術(shù)相比，燃燒速度快、效率高、燃燒完全、廢棄物少。全預混式燃氣燃燒技術(shù)應(yīng)用在有色金屬熔化工藝，可節(jié)能17.6%，效率提升27.2%；應(yīng)用在化工固堿提煉工藝，可節(jié)能11.38%，效率提升14.26%，產(chǎn)量增加17.44%。