燃燒裝置目前普遍采用的方式是，利用各種調節閥或裝置控制燃料與空氣達成一定比例的供量，然后在燃燒室進行混合及燃燒。這種方式受到空間(擴散混合需要足夠空間)及時間(燃燒速度與擴散速度匹配)的限制。喬大環保科技(蘇州)有限公司研發的預混式技術是將燃料與空氣在進入燃燒室噴嘴前進行完全混合，經過預混腔將氣體分子充分攪散混合，從而使燃燒速度不再受限于氣體擴散速度等物理條件，燃燒速度更快、效率更高。
    該技術工藝流程為以調節閥控制燃氣流量作為火力調節，同時考慮實際使用狀況的壓力波動，在氣路配置壓力傳感器，綜合流量、壓力訊號后自動匹配調整變頻風機送風量，保證進氣比例精確。燃氣及空氣進入預混腔體進行預混，有效提升混合效果，同時將燃氣及空氣的壓力、流速經預混腔達成一致，避免出口速度不等的情況發生。經分流火孔噴出后燃燒，由于已完成精確比例混合，燃燒完全，燃燒速度快，火焰溫度高。
    該技術已通過江蘇省節能技術中心檢測和蘇州市科學技術成果鑒定，達到國內先進水平，節能效果明顯，2006年被納入江蘇省火炬計劃項目。目前該技術已應用于多條陶瓷窯爐、熔鋁爐、固堿爐等燃燒加熱生產線。預計到2015年可在化工燒堿行業推廣至50%，形成節能能力約6萬噸標煤/年。
    預混燃燒技術與傳統擴散式或大氣式等后混燃燒技術相比，燃燒速度快、效率高、燃燒完全、廢棄物少。全預混式燃氣燃燒技術應用在有色金屬熔化工藝，可節能17.6%，效率提升27.2%；應用在化工固堿提煉工藝，可節能11.38%，效率提升14.26%，產量增加17.44%。