在長慶油田率先實施數字化管理的西峰油田、白豹油田和蘇里格氣田，數字化的主要功能就是能通過遠程監控，觀察作業現場的工況，并實現油氣井部分生產數據的自動生成和傳輸。
2011年以來，長慶油田廣泛利用先進的信息化技術，積極融入跟進“互聯網+”時代趨勢，促使企業科研工作方式從傳統的“人工+計算機”向數字化、智能化的大數據升級。企業的科研組織模式也從以往的“單兵單行業的作戰攻關”向“全領域攻關的協同共享”跨越。在數字化建設上，從“資源、環境、決策支持”等3個方面，滿足了大油田現代化管理研究和發展需求，提升了全行業數字化應用水平。資源上，建立具有“海量數據值、多條數據鏈的‘數據服務中心’”。環境上，建成了以“軟件接口、studio定制”為核心的協同共享網絡。決策支持上，建成了“標準化、實時化、可視化”為主題的場景式系統。
在如今的長慶油田，數字化技術不但成為油田生產離不開的管理利器，更成為給員工工作中能幫忙，生活中能帶來快樂的民生工程。目前，通過信息系統的不斷完善，數字化不但能替一線員工看井、查夜、收集數據，能讓一線員工工余時間隨時隨地用手機免費上網，享受城市人的生活；在后勤基地，照樣能為居民看家門，保平安，并讓物業服務人員減少大量跑腿和動手的活計。
過去，數字化監控設施都是在固定位置設置，如今通過在拉油罐車上裝監控設施，通過在油氣井站、輸油氣管道、小區巡邏等需要定時定點巡查的關鍵點設立指紋錄取點，給巡邏人員工服上安裝GPS定位裝置，讓所有動態運行的工作，都實現無盲區監控，大大提高了管理效率。借助“互聯網+”，通過手機APP及建立微信群、QQ群等，長慶油田每位員工的手機，都變成了學習培訓的 “新課堂”和交流信息的“新場所”。
特別是數字化服務通過地面向地下的延伸，長慶油田目前已整合集成鉆井、錄井、測井、試油氣、分析化驗、油氣生產等19個類別的基礎數據2億多個。勘探開發研究院院長趙繼勇說：“數字化技術的廣泛應用，不要說地面直觀的情況，就是上千公里外數千米地下的油氣藏構造情況，我們也能看得一清二楚。”
長慶油田數字化管理的換檔升級，直接受益的是管理效率的提高，2007年以來，長慶油田的年油氣當量由2000萬噸邁上5000萬噸臺階，而7萬人的用工數量一直沒有改變。 來源：中國石油新聞中心
