優化產能建設方案設計。“兩優化一推進”降耗節支。首先，優化鉆井試油方案設計，減少完井口袋，平均單井節約進尺15米；減少復雜結構井，二開完井比例達到99%以上；實施氣測錄井總包，費用降低30%；以投代試，減少試油井，節約投資2165萬元。其次，優化地面工程方案設計，利用閑置抽油機、電機等設備165臺套，節約投資2000余萬元。第三，推行“地質工程一體化設計”。采用“叢式布井、老井場利用、大井組建設”的集約化用地模式，節約工農及土地費用1900萬元。

強化油氣水井生產管理。工作中，開發系統人員通過加強地質研究和潛力分析，恢復長停井117口，年增油4.1萬噸，年增注6.2萬立方米，盤活閑置資產1.7億元。同時，加強油藏管理和效益評價，關停油水井251口，減少無效注水93萬立方米，節約運行成本3000余萬元。

著力提高三大系統效率。通過加強測試和優化調整，機采系統效率由29.1%提高到30%，節電652萬千瓦時，節約成本近500萬元。通過開展管網優化、降壓增注和機泵改造等，注水系統效率由54.8%提高到55.1%，平均注水單耗由0.51千瓦時下降到0.5千瓦時，節約成本312萬元。他們還將老油田三管伴熱工藝改為雙管摻水或單管集油流程，新油田采用雙管摻水工藝，三相分離器代替電脫，集輸系統效率提高了1.2個百分點，節約成本1200萬元。

多措并舉降低生產能耗。安裝機泵變頻裝置和節能電機，年節約電費400多萬元；優化電加熱工藝運行參數，節約運行費用。優化電加熱桿、雙空心抽油桿146井次，年節約電費425萬元；淘汰落后工藝，提高整體效益。對南馬莊等4個油田集輸工藝進行改造，實現413口井單雙管集油，停運27座計量站，年節約運行費用4500多萬元；充分利用零散伴生氣資源，新裝伴生氣回收裝置359套，累計2855口井和51座拉油點套管氣回收利用，多回收3000多萬立方米氣，年節約費用2200多萬元。    來源：中國石油新聞中心