——全國“五一勞動獎狀”獲得單位大慶油田天然氣分公司創新發展紀實
分公司領導班子共商企業發展規劃
大慶油田有限責任公司天然氣分公司成立于1973年，是全國最大的溶解氣加工處理基地。主要從事油田氣輕烴回收、原油穩定、天然氣和輕烴產品銷售、天然氣集輸等業務，具有年處理伴生氣24億立方米、穩定原油3300萬噸、生產輕烴100萬噸、長輸管道輸送58億立方米天然氣的生產能力。作為大慶油田唯一從事油氣初加工業務的專業公司，擁有深冷、淺冷、原穩等油氣加工裝置28套、計量閥組間94座、輕烴儲庫2座、天然氣和輕烴管線1877公里，遍布在大慶市5個行政區2400多平方公里的土地上，管理站點外延至哈爾濱、齊齊哈爾、海拉爾等地。截至2013年底，天然氣分公司累計處理油田伴生氣580 億立方米，穩定原油 8.45 億噸，生產輕烴 1799萬噸。
在天然氣中尋找“油田”
為奉獻大油田，他們提出了“輕烴上產100萬，天然氣集輸30億”的宏偉發展目標。2008年以來，他們全力實施上產項目建設。在中國石油天然氣集團公司、大慶油田公司的大力支持下，打破常規，加速上產。
按照常規進度，一套重點工程裝置建設至少需要3~5年的時間，而該公司只用了1~2年時間就建成，創造了油田同類裝置建設史上的奇跡。他們相繼建成投產了北Ⅰ-1、南壓、北Ⅰ-2、南八、北Ⅱ-2深冷裝置，油田天然氣深冷率、原油穩定率不斷提高，生產規模快速提升。同時，突出抓生產效率效益，優化工藝參數，產量任務屢創新高，6年登上了六個臺階。輕烴年產量從2008年的78萬噸逐年增長到2013年的92萬噸，2014年將達到95萬噸，6年累計增產輕烴36.7萬噸，年集輸天然氣量達到32億立方米以上。
與此同時，他們大力實施“走出去”戰略，在黑龍江西部、內蒙古東部建成了縱貫東西的“綠色”動脈——大慶至哈爾濱、大慶至齊齊哈爾天然氣長輸管道。投運了蘇一原穩裝置、徐深9天然氣凈化廠。目前，他們正在開展大慶油田“油改氣”工程、“井口氣”回收、CNG/LNG母站建設、“氣化龍江”等項目，向著更加廣闊的發展天地邁進。
在創新中結滿碩果
“輕烴產量計入原油產量，1噸輕烴相當于1噸原油。如果輕烴產量能實現100萬噸，就意味著減少了大慶油田自然遞減率1個百分點。”這是大慶油田領導來天然氣分公司調研時為他們算出的一筆賬，也是該公司為大慶油田原油穩產4000萬噸作出的貢獻。
為了完成這一目標，天然氣分公司召開21次座談會，與各層面280多人進行了座談，了解存在的問題，并征求意見和建議，努力挖掘生產潛力。
為確保目標的實現，他們成立了由分公司經理和黨委書記任組長的上產工作領導小組，并下設生產管理、市場開發、規劃方案、技術攻關、技術專家5個執行組，最大限度地回收伴生氣中的輕烴資源，加大科技創新和技術進步力度，有序開展各項工作。
天然氣分公司各生產單位都成立了“確保生產平穩運行組”和“提高氣烴回收率攻關組”，加大科技攻關力度，確保氣烴收率達到裝置設計水平。各生產保障、后勤服務單位也都圍繞“做好本職工作，就是為輕烴上產作貢獻”，明確了具體的工作目標和重點內容。
他們堅持以科學技術支撐事業進步，從最初摸索天然氣、輕烴的特性，到熟練駕馭進口裝置設備；從進口設備配件的國產化研制，到實現生產裝置提效上產；從安全生產技術措施的全面實施，到保證生產裝置安、穩、長、滿、優運行，探索形成了一整套高寒地區油氣初加工與集輸的管理模式和成熟配套技術。在油田伴生氣雜質脫除技術、原穩不凝氣常溫油吸收工藝、油氣初加工系統綜合節能配套技術、天然氣處理裝置工藝優化技術、安全評價及風險防范技術等重點項目上取得了重要突破。他們瞄準制約企業發展建設和生產安全的技術“瓶頸”難題，圍繞“輕烴上產、平穩運行、安全生產、節能降耗等6大技術攻關方向”，集中力量和資金，全力攻關，攻克了分子篩精細過濾等多項生產技術難題。開展原穩換熱器堵塞、輕烴泵優化運行、管道外防腐層檢測等技術研究，不斷完善上產增輸配套技術。加快技術成果向現實生產力轉化，把技術優勢轉化為效益優勢、發展優勢。“十一五”以來，共獲省部級技術創新成果4項，市局級技術創新成果和技術革新成果107項。
在精細管理中奠定基礎
在追求科學管理、精益管理的道路上，天然氣分公司探索創新的腳步從未停歇。從崗位責任制到目標管理承包、資產經營承包，從分配制度、經濟核算等內部配套措施改革，到“三項”制度改革，經營管理水平的持續提高，不斷豐滿著企業振翅高飛的羽翼。特別是近年來，他們以“精細化組織、經濟性運行、規范化管理、標準化操作”為目標，大力推進以加強基層建設、基礎工作、基本素質和管理科學化、制度化、標準化、規范化為內容的“強三基促四化”系統工程，成為分公司管理思想的一次升華和飛躍。
他們注重把現代科學和信息技術應用于各項生產、經營、管理活動中，全面推進數字化智能化工廠建設，以信息化大提速實現管理效能大提高。建設了銷售管理、經營管理、計劃管理、集中監控、門禁系統、崗位報表電子化等十大信息應用系統。同時，自主研發建立了生產指揮平臺、生產管理“高管艙”、油氣儲運管理平臺、治安防控指揮系統等智能化應用平臺，推進了信息化與工業化的深度融合。“數字化、智能化工廠”的建立，形成了新型生產現代化管理體系，使各項管理工作更加科學精細。
他們經過3年時間建成的信息化生產指揮系統于2010年獲得國家級企業管理現代化創新獎。他們歷時3年時間建成大慶油田首條數字化長輸管道——大慶至哈爾濱天然氣長輸管道，為今后的運營管理奠定了堅實基礎。
在實踐中筑牢安全網
天然氣分公司是一個安全管理風險高、難度大的單位，卻連續多年創造了安全生產無責任事故的紀錄，實現了“火山口”上奪金牌的夙愿。
他們搭建HSE智能管理平臺，涵蓋分公司安全預警預報、安全風險動態監控、承包商管理、交通管理、業務審批、規章制度、基礎資料、規程規范可視化范例等內容。
他們提出了“生命至高無上，責任重于泰山”、“安全是一切工作的生命線”的安全理念，構建了一整套全新的、科學的、合理的集工業安全、交通安全、施工安全一體化的“大安全”管理體系，走出具有天然氣分公司特色的安全發展之路。
他們在多年的安全管理實踐中探索出了“領導安全承包點”、“創無泄漏裝置”、“開展事故預想和制定事故預案”等一系列行之有效的安全管理方法，并在全國石油系統推廣。
他們建立了“縱向管理、異體監督”HSE監管模式，確保責任全覆蓋、監管無盲點、管理無死角。推行三分法風險管理，全面識別裝置管網風險，嚴抓生產管理、施工管理、危險作業管理、交通管理等關鍵環節安全監管。做好隱患排查，對隱患實行動態治理、掛牌督辦、銷項管理，最大限度地防控安全風險、消除安全隱患。堅持開展“寫風險、定預案、強演練”活動，及時修訂管道“一線一案”應急預案，提高了全員的安全執行能力。
多年來，各基層站隊堅持每周一次“兩案”演練、每年一次實戰演習，使員工應急反應和規避風險的能力都得到了極大的提高。2007年，該分公司成功地舉辦了陸上石油天然氣應急實戰演練。2010年，承辦了大慶油田公司“危險化學品、油氣泄漏事故專項應急預案”演練等。
他們被評為全國“安康杯”優勝企業，多次榮獲了黑龍江省“安康杯”競賽先進單位，黑龍江省“安全生產超千天”活動先進單位，黑龍江省和中國石油集團公司QHSE管理獎等榮譽稱號。到2013年底，他們已經連續20年榮膺大慶油田“安全生產、文明生產”金牌單位，成為激勵天然氣人實現長久安全目標的強大動力。
