訊“目前正是高溫天氣，公司液態烴裝車風險較高，煉油廠每天生產丙烯550噸，庫存較高，銷售運輸存在困難，公司一盤棋，為確保煉油廠高負荷生產，我們只有縮短換劑時間，加快換劑速度。”齊魯石化第二化肥廠副總工程師、生產技術科科長劉文斌表示。
7月4日11時30分，第二化肥廠丁辛醇裝置煉油廠丙烯凈化系統凈化劑液體浸泡結束，煉廠丙烯凈化系統流程在線，引丙烯進入丁辛醇裝置球罐，公司要求7天，實際只用了4天半，就圓滿完成了換劑及投運工作。
關注指標變化掐準更換時機
“煉廠丙烯凈化劑，自去年3月25日投用，截至目前已運行15個月，已到達使用壽命，脫硫劑的凈化效果明顯變差，硫含量已達到指標上限，為保護銠催化劑，維持銠催化劑活性，需立即更換。”丁辛醇車間副主任張寶國介紹。
針對丙烯硫含量超標問題，第二化肥廠根據凈化后出口硫含量指標采取措施延長凈化劑使用壽命；6月底，出口硫含量指標接近上限，緩解措施無效的情況下，為了保證羰基合成（銠派克）催化劑活性正常，穩定生產平穩增效，廠、車間立即召開專題會，研討煉廠丙烯凈化劑更換問題，編制優化換劑方案及換劑人員物資準備，各項工作緊鑼密鼓推進。
精簡優化細節環保高效換劑
換劑工作啟動后，該廠、車間確定了以小時為時間控制點，每道工序環環相扣，從工藝處理到卸劑、裝劑、氣密、置換、吹掃、氣體液體浸泡，實現24小時無縫銜接作業，每個作業環節都進行了流程優化。
6月30日7時40分，該廠生產技術科聯系煉廠二油品車間停供煉廠丙烯，凈化裝置進入工藝處理階段，為盡快將液體丙烯置換完畢，技術人員創造條件首次引入氣體聯合車間高壓氮氣以及通過流程改造采用熱氮進行工藝處理。
“用高壓氮氣把液體丙烯吹掃、驅趕至球罐，回收了30噸丙烯，原先是排火炬燃燒，不但有環保風險，還浪費了物料，處理時間長。”丁辛醇車間主任吳寬亮說。
因丙烯凈化劑在凈化過程中吸附飽和的丙烯，很難釋放出來，低溫下能存留4天時間，為此技術人員進行優化創新，采用高壓氮氣驅趕吹掃液相丙烯，同時對原有流程進行優化改造采用熱氮解析吹掃氣相丙烯。
7月1日16時，丙烯凈化系統工藝處理合格。去年工藝處理用了4天時間，這次優化后只用了32個小時，快速完成工藝置換，刷新了78小時的工藝處理記錄。
在做好新劑防雨措施情況下，該廠廠領導每天深入現場監督指導工作，廠各科室、丁辛醇車間相關人員全過程、全方位緊盯現場，協調處理各類問題。
該車間認真組織卸劑裝劑工作，不間斷施工，控制施工進度。優化卸劑裝劑，所有涉及到的分析化驗及外來施工隊伍，人員提前到達現場，做好準備工作和安全措施落實，上一項工作一結束，下一項工作立馬就展開，從卸劑到裝劑只用了2天時間，提前1天完成任務。
安全各細節環保全過程
“每天16時，組織第二天要施工的承包商負責人，對將要開展的施工進行風險辨識，找出風險點及如何防范，施工前再進行安全措施確認。”第二化肥廠安全環保科副科長常紅建介紹。
該廠、車間安排專職人員帶班，辦理作業票證，風險評估，施工方案會簽，技術方案討論，進行風險隱患辨識、安全技術交底。
“現場辦理作業票證，安全技術交底，車間領導帶班，技術人員24小時盯在現場。”車間安全員張小飛說。
監護人員對進入進化塔內的施工人員不間斷的進行安全提示，保證裝劑過程人員安全、現場可控，設備人員不間斷的對現場設備問題進行處理，及時將各種備件準備到位，對設備安裝質量檢查把控，切實做到人的行為安全、物的狀態安全。
“我們裝、卸劑全程監控，進入塔內的人員全程佩戴呼吸器，對裝卸劑過程產生的揚塵我們有專業的除塵設施，卸出的廢劑有對口的處置裝置和危廢倉庫。”施工現場負責人淄博齊力公司董事長葛凌云說。
換劑環保標準高，卸劑敞口都有真空吸塵接口將揚塵回收，進入設備內部的人員佩戴呼吸面罩、防護服與廢劑揚塵環境隔離，卸出廢劑直接現場裝袋封口，貼上類別標簽，現場定置規整放置，廢劑卸完后立即轉移到有資質的危廢處置單位存放處理。
“這次換劑工作圓滿完成，比計劃提前67.5小時，打破了丙烯凈化劑更換時間最短記錄，為第二化肥廠穩產增效創造了條件，同時為煉油廠贏得了高負荷生產多增效益的時機，為盤活公司效益大棋盤，下了一盤漂亮的解圍快攻棋。”齊魯石化第二化肥廠經理孫雨說。
