在四川盆地東北部的大巴山深處，亞洲最大的天然氣凈化廠隱沒在一片翠綠中，這是中國石化開發的普光天然氣凈化工廠，也是川氣東送工程的主氣源地和我國最大的硫黃生產基地。

凈化廠對面坐落著國家管網管理的“川氣東送第一站”，天然氣被送往長江經濟帶的80多個城市、上千家企業和2億多居民；全國將近三分之一的硫黃在這里生產，廠區排產牽動全國硫黃價格。

隨著全球對氣候危機的關注，天然氣在能源結構中的地位越來越重要。它被視為一種“過渡燃料”，在全球從依賴煤炭和石油向更潔凈能源來源轉變的過程中發揮關鍵作用。

而我國能源稟賦是“富煤貧油少氣”，天然氣需求量高增但產量仍然不足，對外依存度高達40%。川氣東送工程是優化能源結構、緩解東部地區能源供應緊張局面、推動區域經濟協調發展、改善環境質量、降低國際天然氣價格沖擊的重要壓艙石。

作為川渝天然氣開發的主角，中國石化在四川盆地探明天然氣地質儲量近3萬億立方米，年產達到260億立方米，累計生產天然氣超2000億立方米，惠及億萬民生。

近日，筆者跟隨中國石化記者團穿越涪陵、達州和閬中的崇山峻嶺，解剖川氣東送的心臟“四川盆地”，考察四川天然氣生產的細微之處，去體驗它的習慣和實際的運行、它的成就和不足。

國產智能化浪潮涌起

雙碳目標提出后的2021年，時任中國石化總經理馬永生公開表示：在碳中和約束下，到2050年前后天然氣將成為我國第一大化石能源。

他預測中國能源需求高漲的背景下化石燃料不會在短時間內退出，但強調須打造綠色油氣田，提升勘探開發技術和裝備水平，降低能耗避免甲烷等溫室氣體排放實現降碳。這一論斷將更為潔凈的天然氣視作重中之重，也為公司油氣開采的綠色和數智化轉型定下了基調。

天然氣開發可分為勘探、鉆井、生產和加工（凈化）和運輸五個階段；勘探公司尋找地下氣源，石油工程公司使用鉆井技術打深井直達天然氣藏層，安裝輸氣管和填充物以確保井下結構穩定和安全，然后通過壓裂技術擴大出氣空間，天然氣從氣藏層被自然壓至管道逸散至地面，最后在凈化廠脫去雜質確保天然氣的質量符合輸送和使用標準。

記者現場參觀了焦頁22號鉆井平臺和焦頁34號電驅壓裂平臺的生產日常，這兩個平臺都由石油工程公司提供技術服務。兩個平臺位于涪陵頁巖氣田，這是我國首個投入商業開發的大型頁巖氣田，累計探明儲量近9000億立方米，累計產量已突破650億立方米，日產頁巖氣約2300萬立方米，可以供約4600萬個家庭一天的用氣需求。

據石油工程公司鉆井工程管理部副經理任立偉介紹，經過多年的理論攻關和技術革新，焦頁22號鉆井平臺鉆機的數字化和自動化水平已達到國際一流水平，員工在司控房內通過“一指一鍵”操作，便可完成排管、上扣、下鉆等鉆井作業，實現了全智能電動鉆機自動運行。

“如起鉆環節，傳統鉆機配置需要大約5個人操作，現在的國產智能鉆機只需要2個人完成，既減少了人力成本又提高了鉆探效率。”中國石化江漢石油工程鉆井一公司70562JH隊經理李鵬超告訴記者。

“十四五”以來，石油工程公司持續大規模投入，升級電動化自動化鉆機、電動壓裂橇等核心裝備，加大旋轉導向系統等“卡脖子”工具攻關，為保障國家能源安全貢獻更多“硬核”利器。

與外國不同的是，我國四川盆地油氣資源特別是頁巖氣埋藏深、開發難度大，壓裂和鉆探技術裝備尤為關鍵，現在取得的技術成功背后是中石化在國產技術裝備研發上的皓首窮經。

目前，焦頁34號電驅壓裂平臺運行所用的電驅壓裂撬、電驅混砂撬、大通徑壓裂管匯、電壓裂平臺等電驅裝備均為中石化自主研發生產，為我國在頁巖氣綜合利用、配套建設以及科技研發、裝備制造領域作出了突出貢獻。

“過去，鉆井等主要依賴昂貴的進口設備，如今，中石化在天然氣開采技術方面已取得了顯著進步，除了少數零部件仍需進口，幾乎所有設備和技術均由國內自主研發和生產，這不僅大幅降低了成本，也增強了我國在天然氣開采領域的自主創新能力”。任立偉感慨道。

在涪陵頁巖氣田，石油工程公司在打破國外技術壟斷的同時，實現了頁巖氣鉆探提速降本。相較2014年產建之初，鉆井周期降幅75%以上，單口井開發投資下降60%。

求解產量衰減

在天然氣開發過程中，氣井“自然衰老”是難以違背的物理規律，對于中國石化來說，增儲上產、保供穩供是企業生存發展的資源基礎，也對我國的能源安全至關重要。

“所有的工程、工藝和基礎研究，都必須回答好三個問題，通過解放思想、改進措施，在現有基礎上能增加多少儲量，增加多少產量，還能穩產多久。”去年六月，馬永生視察四川盆地天然氣生產時撂下這條鐵律。

以中國石化中原油田旗下的普光氣田為例，老井產量占比高達80%—90%，生產逐漸進入中后期。

現場工作人員稱：“為穩定生產，氣田常采取流程清洗、機械刮硫、排水采氣等措施疏通采氣管道，讓老井煥發新活力。”普光氣田通過系列舉措成功將綜合遞減率控制在8.6%。

同時，普光通過部署新井，充分利用被水“淹沒”、位于“犄角旮旯”或“深鎖”在先天物性較差儲層內的儲量從而增產增收。今年普光氣田新投入的調整井數量超過近五年總和，老君7011—4H井、普光103-1側井等5口新井日增氣量達84萬立方米。

在涪陵頁巖氣田，江漢油田選擇使用“立體開發”模式，充分利用以往壓裂沒有改造的地方的剩余資源，以應對產量下降。所謂“立體開發”，即在精準定位剩余氣藏分布的情況下，氣藏層上部、中部和下部氣層同時動用，從開發“一層”，變成立體開發“三層”。

中國石化提供的數據顯示：截至目前，該模式應用于涪陵頁巖氣田焦石壩區塊和白馬等新區塊，立體開發調整井產量占氣田產量近60%，三層立體開發區塊最高采收率近50%。氣田開發以來，累計產氣650億立方米，今年以來產氣超30億立方米。

打造新質生產力

2023年，習近平在黑龍江考察調研期間提出加快形成“新質生產力”。新質生產力不僅是高科技、智能化生產力，也是擺脫高度消耗資源能源的綠色低碳生產力，作為油氣巨頭，中國石化迎來了更為嚴苛的發展要求。

四川盆地兩大氣源普光氣田和元壩氣田均為高含硫氣田，前者是我國已發現的最大規模海相整裝高含硫氣田、中國第一個年產超百億立方米高含硫大氣田，后者是全球首個埋深超7000米的高含硫生物礁大氣田。硫化氫是一種劇毒且腐蝕性的氣體，因此高含硫天然氣的開采和處理需要特別的防護和處理措施，以確保安全和環境保護，在水網密布、人口稠密的川渝更是如此。

因此這兩大氣田需要對高含硫化氫的原料氣進行脫硫、脫碳、脫水處理，讓二氧化硫逼近“近零排放”，同時99.9%硫都進行回收，加工生成“硫黃”，為磷肥產業及農業發展提供了重要原料支撐。涪陵頁巖氣無硫但需要處理開發過程中產生的廢水。中國石化建有全國首個頁巖氣產出水處理站該站采用先進的回收和處理技術，能夠將頁巖氣產出水凈化至國家一級污水排放標準，隨后排入烏江進入自然循環。處理過程中分離出的氯化物被濃縮為工業鹽，作為副產品進入市場銷售。

為防止硫化氫泄露，記者在普光301集氣站了解到，氣田建立“四級關斷”連鎖技術，能夠在5秒內發現異常，在20秒內根據事態緊急程度，實現從單井，到單站，到單線，再到全氣田的不同等級的關斷控制。

此外，作為八大控排行業之一，石化行業在能耗雙控即碳市場擴容背景下面臨著越來越大的減排降耗壓力。

針對油氣開采過程中的二氧化碳排放問題，中國石化中原油田氣藏綜合研究研究高級專家彭鑫嶺對記者說，中原油田在參與國家十三五重大專項計劃時進行了二氧化碳驅水實驗，利用二氧化碳氣體注入地下氣藏中，從而提高天然氣流動性并驅動其向生產井移動，同時封存二氧化碳，實現提高采收率和環境保護的雙重目標。

“為實現雙碳目標，中原油田建有華北地區最大的地下儲氣庫調控中心，原有氣場枯竭時將新氣注入，華北冬季用氣高峰時取出，保證民生用氣的同時減少大氣污染。”中原油田黨委宣傳部部長李鵬補充道。

記者從現場觀察到，在鉆井、壓裂現場及周圍的山巒間，建有完備的輸變電設施，幫助氣田開發供能實現了由柴油發電到電網供電的轉變。一位在焦頁34號壓裂平臺工作的專業人士表示：“壓裂設備總功率非常大，原來使用柴油發電的轟鳴聲震耳欲聾，電氣化改造后已經大為改觀。”

清潔能源革命浪潮勢不可擋，中國石化已經邁出了堅定的一步。