“鍋爐的注汽干度、溫度，鍋爐進出口的壓力均達到運行標準，同意啟爐注汽。”3月26日，江漢油田采油氣工程技術服務中心清河經理部4號注汽鍋完成搬遷安裝，在點火啟爐后驗收時經理部安全負責人說。

 今后以來，該經理部努力踐行“每一方汽都是承諾”的服務理念，緊緊圍繞注汽質量管理目標，采取源頭把關、強化制度落實、全程保障等措施，強化技術保障，實現了高質量精準注汽。
 

 源頭上把關，保證注汽質優量足
 

 “注汽鍋爐運行參數多，日常檢驗檢查是關鍵，只有從源頭上把好關，讓鍋爐運行參數達標運行，注汽質量才有保證。”該經理部注汽大隊負責人說。
 

 在鍋爐運行參數管理中，該經理部實行嚴格的可視化管理，對鍋爐的干度，鍋爐進出口、幅射段、對流段的溫度和壓力，燃油、泵組的溫度和壓力等運行參數，制作可視圖表，標明檢查注意事項，方便了崗位人員檢查操作。
 

 切實抓好經理部、注汽大隊、注汽站的三級督查，對檢查發現的問題及時整改處置，排除了注汽質量障礙。今年以來，該經理部注汽鍋爐運行參數達標率、問題糾錯整改及時率均一直保持在100%的水平。
 

 強化制度落實，嚴格注汽過程管控
 

 在制度管理方面，該經理部對現有的注汽質量管理制度進行了梳理，合并了一些重復性制度，制定了《注汽鍋爐啟爐停爐作業指導書》《注汽鍋爐掛牌巡檢管理辦法》等制度，強化了注汽鍋爐軟化水管理、燃料管理等制度條款，進一步夯實了質量管理基礎。
 

 嚴格實行 “四把關”的質量管理流程，即嚴把設計審核關、施工過程控制關、注汽過程質量檢查關和質量回訪關，通過全員全過程質量管理，保證鍋爐注汽的每一遒工序、每一個細節無差錯，提高了質量管理水平。今年以來，該經理部注汽干度穩定保持在69.8%以上，每口稠油井通過注汽施工后日均原油產量在10噸以上。
 

 全程精準服務，擦亮質量品牌
 

 牢固樹立保原油上產的大局意識。該經理部以提升注汽時效、降低注汽占井時間、提高油井產量為目標，成立專門的鍋爐注汽搬遷隊伍，提前與甲方溝通協商，確定注汽井位，將鍋爐注汽搬遷時間控制在3-4小時之內。
 

 實行注汽“生產+檢修” 管理 模式，一手抓生產，一抓抓檢修，充分利用鍋爐注汽完工待搬遷的生產間隙，對注汽鍋爐把脈問診，切實抓好鍋爐設備的松、曠、漏排除，底盤打黃油保養，水處理裝置優化，泵體的例行保養等檢修，保證了5臺注汽鍋爐隨時隨地拉得出、打得響。
 

由于該經理部過硬的注汽施工質量保證，保證了清河油區的稠油產量在年產15萬噸以上水平運行。