【摘要】：
近年來，伴隨著國家現代化能源體系的建立，迎來了智能燃氣表行業市場需求大幅增長及超聲波燃氣表技術發展愈發清晰的良好發展機遇。為此開年，水發航宇星將全面夯實產品質量和優化升級質控管理體系建設作為2022年的重點工作部署。
一、質量診斷，助力燃氣表質量管理水平提升
同時基于市場客戶反饋的集中問題，質控部對重點客戶、專業細分市場制定了專門的差異化監督實施管控方案，一季度制定了《智能燃氣表控制線路板電子元器件控制計劃》、《物聯網膜式燃氣表（NB-IoT）降低功耗專項計劃》和《超聲波燃氣表工藝性提高專項計劃》，共輸出改善措施50余項。并指定核心骨干跟進與指導落實，截止2月份已結項35項。通過系列整改措施的推進，智能燃氣表控制線路板電子元器件不良率降低至0.1%，同比下降0.7個百分點。物聯網膜式燃氣表的功耗問題得到徹底解決，超聲波燃氣表生產工藝性得到大幅度改善，生產效率明顯提高。
在原材料采購溯源上，質控部在航宇星現有質量管理標準和生產檢測流程上做了優化升級，同時制定了供方質量保證協議、供方質量管理明細等質控管理細則。質控部通過全面梳理分析2021年零部件送檢不良率排名前十的供方及以往質量問題中與供方相關的內容，制定了《燃氣表供方質量保證推進計劃》，未來將每月組織深入3-5家供方現場，深度交流溝通，從根源上優化零部件合格率的提升。
在質控管理復盤會上，質控管理部與航宇星技術研發各產品主要負責人共同協力，從產品設計到工藝改善角度，認真分析研究、借鑒各大燃氣公司及業內競爭企業對儀表檢測、質檢的可參考經驗的分享，制定形成航宇星燃氣表設計與工藝改善實施計劃，為后續產品迭代升級積累有效數據及依據。
與此同時，生產制造部在整體質控管理計劃的部署下，全面狠抓生產現場管理工作。通過每日質控人員、各制造車間管理人員輪流排班，在生產前對全員開展質量問題總結及質量要求宣貫，加強全員生產質量控制意識，同時提高生產、質檢各環節需協同解決質量問題的內部處理速度，為產品質量控制再提升夯實基礎。 質量控制是燃氣表制造企業的重要防火墻，是一項長期性的工作，航宇星自成立以來就一直將“質控管理”作為企業發展的重要戰略基礎，努力踐行“以質取勝，制造精品，以精立業，滿足客戶”的質量宣言，持續改善，勇于擔當，以負責任的態度帶給客戶最用心的產品，實現企業的可持續發展。
近年來，伴隨著國家現代化能源體系的建立，迎來了智能燃氣表行業市場需求大幅增長及超聲波燃氣表技術發展愈發清晰的良好發展機遇。為此開年，水發航宇星將全面夯實產品質量和優化升級質控管理體系建設作為2022年的重點工作部署。
本次質控體系提升由質量管理部主導，生產運營部和產品檢驗部協同，依據歷次國內外燃氣客戶審核標準及具體要求，結合航宇星多年來在燃氣表行業積累的性能鑒定檢測經驗，組織開展了燃氣表現場管理內部審核診斷工作，診斷共涉及采購溯源、生產制造、產品研發、成品管理、質量檢測、不合格控制等主要六大環節內容，細化至80多個檢查要點，同時根據診斷結果制定了整改計劃，明確具體的改進措施、責任人與完成時間，各項改進工作有序推進中。
二、聚焦問題，專注專項質量改善
三、嚴把源頭，將質量管控延伸至供方
四、產研結合，從研發工藝深抓產品質量改善
五、強化意識，深抓生產基礎管理
