7月31日，太原高新技術(shù)開發(fā)區(qū)賽鼎工程公司開發(fā)設(shè)計的國內(nèi)第一套煤制天然氣示范項目——內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰40億立方米/年煤制天然氣一期甲烷化裝置，順利完成催化劑升溫還原產(chǎn)出合格天然氣已穩(wěn)定運行72小時。標(biāo)志著我國煤化工新技術(shù)又一次重大的歷史性突破，對我國實現(xiàn)節(jié)能減排和替代油、氣的目標(biāo)具有重要的現(xiàn)實和戰(zhàn)略意義。
　　
　　該項目位于內(nèi)蒙古赤峰市，利用內(nèi)蒙古東部地區(qū)豐富的褐煤資源，采用碎煤加壓氣化、粗煤氣變換冷卻、低溫甲醇洗凈化、克勞斯硫回收、甲烷化及廢水處理綜合利用等工藝技術(shù)，年產(chǎn)40億立方米天然氣，副產(chǎn)焦油50。9萬噸、石腦油10。1萬噸、粗酚5。8萬噸、硫磺11。4萬噸、硫銨19。2萬噸。煤制天然氣燃燒后，顆粒物、SO2、CO、CO2，分別只是燃煤的1/660、1/120、1/132和不足2/3。
　　
　　我國天然氣資源短缺，供求矛盾長期存在。1984年，美國建成世界上第一套年產(chǎn)13億立方米的煤制天然氣工程，至今國外還沒有第二套。2006年，賽鼎工程公司率先提出以低品質(zhì)褐煤為原料，填補(bǔ)國內(nèi)煤制天然氣空白的創(chuàng)新思路。2009年獲國家發(fā)改委批復(fù)，2010年3月開工建設(shè)。在項目建設(shè)中，賽鼎工程公司積極開展技術(shù)創(chuàng)新，精心組織設(shè)計，采用了提高能量轉(zhuǎn)化率、降低原料和燃料消耗的16項節(jié)能創(chuàng)新技術(shù)和6項節(jié)水措施，使煤的總熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于煤發(fā)電、煤制油、煤制甲醇、二甲醚等能源產(chǎn)品，單位熱值耗水量最低，達(dá)到廢水零排放。
　　
　　首套煤制天然氣的目標(biāo)市場是北京地區(qū)及輸氣管道沿線的承德市等地區(qū)。