如同剛剛票房破百億的熱映電影《哪吒2》，以極致細節與自主創新打破國外動畫技術壟斷一般，西南油氣田公司川東北氣礦以自主創新為劍，攻克了特高含硫氣田開發的世界級難題，成功打破國外技術壁壘，將硫化氫“毒龍”轉化為惠及千萬家庭的清潔“福氣”，為保障國家能源安全注入硬核力量。

鐵山坡特高含硫氣田

　　祭出“乾坤圈”

　　新材料與焊接技術打破腐蝕“魔咒”

　　川東北地區的高含硫天然氣硫化氫含量最高達17.06%，其腐蝕性之強堪稱“蝕骨穿心”，普通鋼材僅數小時即被腐蝕穿孔。

　　哪吒鬧海降服海中惡龍，如何降服硫化氫這條“毒龍”？川東北氣礦經歷了十年左右的蟄伏和攻關，終于磨礪出指哪打哪的“乾坤圈”。

　　川東北氣礦聯合科研團隊，創新研發出耐蝕合金雙金屬復合材料——以碳鋼管為基材，內覆3毫米鎳基合金層，既大幅降低成本，又能抵御硫化氫與氯離子腐蝕，理論壽命可達百年，從源頭解決了硫化氫腐蝕問題。在鐵山坡氣田，6.3公里集氣支線全部采用該材料，成為國內陸上整裝氣田首次大規模應用案例。

　　《哪吒2》有句經典臺詞：若前方無路，我便踏出一條路；若天地不容，我便扭轉這乾坤。雙金屬復合管的焊接技術沒有“前路”，如何扭轉乾坤，成為這場戰役的決勝關鍵。

　　雙金屬復合管的焊接曾令“中國焊王”折戟，最初401道焊口僅20道合格。團隊歷時8個月攻關，聯合13家單位專家，最終突破國際領先的焊接工藝，合格率提升至80%。

　　以渡口河-七里北氣田為例，首次采用雙金屬復合管360度環向自動氬弧焊工藝，按照最高標準、最嚴要求推進抗硫碳鋼、雙金屬管道焊接和檢測，實現了建設期管道焊接過程數據的實時采集，焊接參數全過程自動監控。焊口檢測精度達8000萬像素，0.5毫米氣孔無所遁形，堪比哪吒動畫電影中“一幀一幀打磨細節”的匠心。

雙金屬復合管焊接現場

　　腳踏“風火輪”

　　智能化立體防護網快速響應

　　在硫化氫濃度特高環境中，川東北氣礦以數字化與智能化構建“銅墻鐵壁”。鐵山坡氣田建成國內首個特高含硫無人值守站場，依托工業自控系統與無人機巡檢，應急響應時間縮短至8分鐘，快于人工15分鐘。17.3公里管道布設65臺攝像頭、62套檢測儀，結合光纖振動、溫感與次聲波技術，形成“空中-地面-地下”立體監測網，泄漏報警精度達2ppm，響應時間小于1秒。

　　“渡口河-七里北氣田智能化程度與鐵山坡氣田相比將進一步提升。”川東北氣礦相關負責人介紹，一方面，川東北氣礦將通過“工業控制系統+物聯網+‘氣藏—井筒—地面’一體化模型+智能工作流”，生產組織向“大數據分析、自適應調節、數字化管理和智能化應用”轉變。同時，充分考慮渡口河氣藏存在氣藏邊底水的特點，還將建立多水體分布的渡口河氣藏、井筒、地面的一體化仿真模型，使其能夠提前預測氣藏水侵情況，提高段塞流、硫沉積等智能工作流的預測精度。

　　打造“萬鱗甲”

　　實現安全規格等級最高

　　電影《哪吒2》有一幕令人非常感動，全體龍族撕下身上的一片最硬的龍鱗，為敖丙打造了一件堅不可摧的“萬鱗甲”。川東北氣礦將安全理念貫穿全產業鏈，打造了一件防護等級最高的“萬鱗甲”。

　　鐵山坡和渡口河-七里北氣田均堅持“安全規格等級最高”原則，單井至凈化廠設置了“8級截斷、3級放空”，事故狀態下，可實現全氣田自動聯鎖關斷、放空。

　　采用多層次的冗余監測：站場采用點式、開路式、云臺式氣體檢測系統；管道采用點式、分布式聲感、次聲波泄漏監測系統，同時設置地災監測、應力應變監測系統；管道全線以500m間隔設置視頻監控；設置社區報警系統，覆蓋氣田整個應急計劃區范圍。

　　川東北氣礦的突圍之路，恰似“哪吒”以自主創新劈開技術桎梏。從腐蝕防護到智能安全，從綠色開發到產業鏈協同，每一步都凝聚著“我命由我不由天”的堅韌。這片曾令人望而生畏的“毒龍之地”，正以中國技術的力量，書寫著“化毒龍為福氣”的能源傳奇。