測試儀器設備是油品測試方法標準化的基礎，過去為了建立油品測試方法標準化體系，加快采用國際國外先進標準的步伐，注意到并與此同時，分別從不同國家引進了一批國外廠商制造的各種油品測試儀器設備，但是不能滿足各執行標準單位貫徹標準開展試驗的需求。由于油品測試儀器設備多數屬于專用，國外廠商所報價很高，如果成批量引進，要花費大量外匯。因此，在油品測試方法 采用國際和國外先進標準的最初階段，如何解決油品測試方法標準化與所需儀器設備供應的矛盾已成為石油產品標準化工作中的主要問題。這一問題的解決如果完全依賴進 口，在當時是不現實的。這是因為：①國家不可能在油品測試方面投入大量外匯；②即使進油品測試儀器設備，通過使用一段時間后，其零部件必 然會不規格化，易損件也需要不斷補充。而那時再向國外訂貨，由于加工技術的不斷發展以及儀器設備的改型等，廠商則視為另類進行單獨加工制作，這不但價格昂貴且交貨期長，致使一部儀器設備無法繼續使用；③雖然進品儀器的核心部件已標準化，但其外圍設備由于不同國家甚至同一國家的不同公司采用的技術線路不同，致使引進的同一測試方法標準所用的儀器設備缺乏互換性，給儀器設備的檢修帶來極大麻煩。因此，在采用國際、國外先進標準制定油品測試方法國家、行業標準的同時，能否根據測試方法標準的要求，將所需的專用儀器設備（以下簡稱規格儀器）立足于國內加工制造、使用得油品加工、銷售、使用、 檢驗等單位在測試方法標準發布的同時，能夠購買到符合標準要求的國產油品測試用規格儀器的問題擺在了產品標準化工作管理部門的工作日程上。
上個世紀80年代初，專家們經過認真分析，認為只要通過努力采取一些具體有效辦法，完全可以做到油品測試用規格儀器國產化。當時確定采取的具體措施是：①在編制 石油產品測試方法標準化規劃、計劃的過程中，充分體現優先安排標準所需規格儀器的試制原則，在提供樣機及投入標準化經費方面都充分的給予考慮；②廣泛調動和發揮油品生產廠、儀器制造廠及相關標準起草單位的三方面積極性、多方位不同層次（大、中、小企業）間尋找相互結合共同合作開發的可行性形式；③安排規格儀器試制項目時，注意引用競爭機制，在完成時間、試制經費及質量要求等方面以招標方式選擇合適企業承擔完成。在上述原則的安排下，油品測試 方法建標特別是規格型采用國際和國外先進標準時期，贏得了試制規格儀器與油品測試方法標準化同步，很快一批自行試制和 仿中有創的油品測試方法標準所急需的規格儀器，通過試用、產品技術鑒定，其中大部分陸續批量生產投放市場。
由于在編制油品測試方法標準化計劃工作的起始期就注意到了所需規格儀器的國產化，歷經近20年的奮斗，在各方面協作配合努力下，到目前油品測試用規格儀器已基本形成了以國產儀器為主的生產、供應體系。在業已發布的近35項石油產品測試方法國家和行業標準中，被石油產品技術標準直接引用的約220項，習慣上把這一部分稱之為常用油品測試方法，其所用之儀器也稱之為常用油品測試的規格儀器，計有130余個品種，其中已國產化部分接近125種，國產化率達96%。由于國產油品測試用規格儀器的價格明顯低于同類進品儀器（一般價格比在1/5-1/4），因此，每年為國家節省了大量外匯。
油品測試用規格儀器國產化方面所以取得較好的結果，除了按照前述提及的原則抓好計劃與協調外，還有如下一些具體做法值得總結，歸納起來是以下5個方面的結合。
1 安排儀器試制單位注意點面結合
油品測試方法標準所用規格儀器屬于技術密集型產品，其特點是批生產量小、總成難度較大、試制投資多、產品成本高且生產廠家應具備適合生產多品種儀器的應變能力。針對這一特點，在采取定點開發生產的同時，還根據規格儀器的技術特性、生產難度，尋找對應的廠家分層次的安排試制。這種點面結合，同時并舉的 辦法，克服了為全國采用國際和國外先進標準急需試制多品種規格儀器的困難。由于發揮了生產廠家的不同特長，加快了試制規格儀器的進度，適應了各種油品（汽、煤、 柴、潤、瀝青、石蠟、液化石油氣等）測試方法建標的需要。
2 注意試制與試用的緊密結合
一項新的油品測試方法所用規格儀器，在從原理樣機到樣機直至產品的開發過程中，都不能 缺少在一定范圍內的試用階段。只有通過試用才能創造條件使規格儀器的使用與試制者增加接觸、相互了解、產生共同語言。試用者根據測試方法標準要求的操作規程，通過與國外儀器同時使用后，有對比的提出改進意見；試制者在現場通過觀摩具體了解使用要求，有針對性的改進原始設計，有目的的采用新技術和新器件，防止試制過程走彎路。一般經過這種相結合的研制生產的規格儀器更能符合使用要求，而且往往還帶有創新。
3 恰當處理好試制與引進的結合
對于那些需用量少、加工技術難點多的油品測試規格用儀器及影響測試精度或準確度的儀器中加工難度較大的關鍵部件，可以采用進口設備或配件辦法予以配套。這種做法不單單是從技術角度出發，而是要看為加工所作的投入在經濟上是否核算。至于采用哪一種方式配套油品測試方法標準，在安排規格儀器的試制計劃時，需要作全面的考察、權衡，其目的是把有限的外匯用到刀刃上；
4 銜接好主機與附件的結合
幾乎所有的油品測試用規格儀器都涉及了比較多方面的玻璃和計器（指油品測試用的專門溫度計及浮計等），其中溫度計的浸沒深度，檢定要求不同于一般通用溫度計，浮計的觀察方法也有特殊規定，這些玻璃儀器和計器都是規格儀器整機的關鍵附件。因此，一臺完整的規格儀器質量的高低與這些附件息息相關，往往因為一套相關的玻璃儀器或一支溫度計不合標準要求或準確度差而釀至整臺規格儀器測試結果不符合測試方法標準要求。所以在開發規格儀器過程中，注意銜接好玻璃儀器、計器的開發顯得十分重要。為此，曾專門成立過石油產品試驗方法專用玻璃儀器、計器、瓷制器皿技術開發協作網，吸收國內當時生產玻璃儀器、計器歷史較久、技術實力較強的廠家參加，試制、生產油品測試規格儀器的核心配件。在技術開發協作網的密切配合下，除了螢光色層法測定汽油族組成用的玻璃毛細管柱尚在開發中外，所有油品測試用規格儀器配套的玻璃儀器、計器都基本上立足于國內。有的產品，如測試低溫性能的汞合金溫度計，還早于國外被標準采用，又如測定油品腐蝕性能的觀察銅片腐蝕現象用的異型扁玻璃試管的質量也達到了國外同類產品水平。
5 做好手動與自動儀器試制的結合
鑒于油品測試用儀器自動化操作有其特有的優勢，近20年來國外石油公司與儀器生產廠商早已把研究自動化規格儀器做為發展的重點予以考慮，先后推出一批產品投放市場。其所以受到客戶的歡迎，主要原因是實現自動操作后，一是一名實驗人員可以同時操作多臺儀器，節省人力；二是由于儀器實現自動化后不必人機面對面操作，減少了對環境造成的污染，保障操作人員身體健康；三是儀器按照標準程序自動操作，減少人為的誤差，可以提高測試精度。從國外油品測試規格儀器自動化的發展過程分析，大致可分為兩個階段，前段是模擬測試方法標準規定的測試條件，將人工操作步驟實現自動化；后一階段則是近年來發展較快的“另起爐灶”方法，即以研制出新儀器為核心，另行編輯新的測試方法標準的辦法。盡管測試方法改變，但是新儀器測出新油品性能的結果必須直接或間接換算后才能與經典方法所測的結果基本一致（不過也有針對油品某些新特性研制的自動化儀器則作另論）。注意到國際上自動化規格儀器的發展動向和開發國內自動化規格儀器的必要性，如何將我國的油品測試用規格儀器制造水平提升到一個新的平臺，在安排手動規格儀器國產化的同時，從開發產品規劃起就注意將其與自動化儀器的 研發相結合，安排有條件的煉油企業負責研制，請有要求的儀器廠家共同承擔，并在經費、試用、推廣等方面創造必要的條件。到目前，國內先后已有蒸餾、運動粘度、各種閃點、飽合蒸氣壓、各式氧化試驗等十余種常用且具有一定特色適合國情的自動化規格儀器陸續推向市場。因此，沒有造成自動油品測試儀器的品種及加工水平與國際相差過分懸殊。當然，目前市場上見到的這些國產自動規格儀器還僅僅是國際上發展的前一階段水平。至于要達到生產另定測試方法標準用的自動化規格儀器，還有待于各方面的繼續合作共同作出新貢獻。
綜上所述，不難看出，油品測試用的規格儀器，無論是品種還是數量方面都已基本上做到立足國內、滿足需求。有個別品種在質量或造型方面尚有待改進與提高，這主要是由于生產批量小，滿足了市場要后無連續需求，因此，無法再投入進行改質有關。總結過去，展望未來，盡管油品測試用規格儀器國產化方面取得一定成績，但是對今后的發展還應注意做好以下幾方面工作：
⑴完善現已標準化的油品測試方法所用規格儀器的的品種。如目前還有個別產品制造難度較大，尚無配套；還有些產品可能目前還沒有較大的市場，但從長遠來看，生產廠家應早做技術和試產的準備。
⑵改進和提高現已生產的油品測試規格儀器的質量水平，在改型或再生產時應注意多方面采用新技術及時應用新型器件。
⑶加速對自動化規格儀器的研究開發，這其中應包括：①對目前常用、量大面廣的手動規格儀器，盡可能抓緊做好實現自動化或半自動化準備，以減少實驗人員的工作量及創造良好的環境以減少污染；②對已納入的油品測試方法標準（包括國際和國外先進標準）的自動化方法，有針對性（即有產品標準采用的）著手研究開發，以適應產品測試方法標準的轉型；③結合自行研制的新油品測試方法，設計開發新型適合國情的油品測試用規格儀器。
